不銹鋼焊管那些您不知道的事？[ 02-04 14:00 ]

不銹鋼管大家眾所周知，就是不生銹的管；不銹鋼焊管，就是中間帶焊縫的管，那不銹鋼焊管的具體認識，您知道多少呢？下面盛通管業(yè)小編給您講解一下，總有一條是您不知道的?！　∫弧⒉讳P鋼焊管的優(yōu)越性能：　　1、無化霜，運行控制簡單、節(jié)省造價。　　2、故障率低，維護及維修費用低?！　?、節(jié)能、運行費用低?！　?、貨架式盤管蒸發(fā)器。能大限度解決使用空間和冷量均勻分布的問題。　　5、無干耗，貯存或保險效果好。　　二、不銹鋼焊管的分類　　1.低壓流體輸送用焊接鋼管(GB/T3092-1993)也稱一般焊管，俗稱黑管。是用于輸送水

不銹鋼焊管在線光亮固溶處理工藝你造嗎?[ 02-03 14:00 ]

 不銹鋼焊管在線光亮固溶處理工藝你造嗎?如果您是一個不銹鋼管的采購員，請您一定要仔細閱讀，你必須知道的那點事：　1.在線光亮固溶處理　焊管在生產(chǎn)過程中由于受到滾壓、拉伸和焊接時的高溫影響，材料的組織、機械性能都會發(fā)生變化，嚴重的影響管材的品質(zhì)，這些變化主要有：冷作硬化現(xiàn)象，即晶體中一列或若于列原子發(fā)生有規(guī)律的錯排，晶格發(fā)生畸變，形成一個應(yīng)力集中區(qū)，這種現(xiàn)象也稱位錯。因為高溫和冷卻不勻產(chǎn)生焊接應(yīng)力和在原有單一奧氏體組織中產(chǎn)生鐵素體，出現(xiàn)碳化物等不均勻組織，為提高生產(chǎn)效率，確保焊管表面光亮，消除殘余應(yīng)力，

你知道兩面埋弧不銹鋼焊管的要求是什么嗎？[ 02-01 14:06 ]

 你知道兩面埋弧不銹鋼焊管的要求是什么嗎？ 你知道兩面埋弧不銹鋼焊管的要求是什么嗎？生產(chǎn)兩面埋弧不銹鋼焊管基本的要求與操作流程現(xiàn)有小編給您一一道來。 軋制：將兩面埋弧不銹鋼焊管剛帶通過一對旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法，這是生產(chǎn)雙面埋弧焊管經(jīng)常用的生產(chǎn)方式，主要用來生產(chǎn)型材、板材、管材。分冷軋、熱軋。大部分兩面埋弧焊管加工都是通過壓力加工，使被加工的鋼（坯、錠等）產(chǎn)生塑性變形。根據(jù)兩面埋弧焊管加工溫度不同以分冷加工和熱加工兩種。&nb

在鋼結(jié)構(gòu)中304不銹鋼焊管起到什么樣的作用呢？[ 01-30 14:00 ]

  在鋼結(jié)構(gòu)中304不銹鋼焊管起到什么樣的作用呢？ 現(xiàn)在無論304不銹鋼焊管應(yīng)用在什么領(lǐng)域，都是銷量zui好的，無論是在價格、質(zhì)量方面，都起到了一定的作用，那么在鋼結(jié)構(gòu)中到底能起到什么樣的作用呢？ 304不銹鋼焊管施工速度快，能加快資金周轉(zhuǎn)。由于鋼構(gòu)件實現(xiàn)了生產(chǎn)線連續(xù)化加工制作，減少了現(xiàn)場工作量，還可以實現(xiàn)不同分項工程的立體交叉作業(yè)，因而使施工周期縮短約30%主快裝衛(wèi)生級管件體結(jié)構(gòu)自重輕，降低造價成本。主體結(jié)構(gòu)不同，基礎(chǔ)的費用也不同。鋼混與全混兩種體系中，全混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造價高。

如何正確對不銹鋼焊管進行焊接？[ 01-26 15:00 ]

  不銹鋼焊管，是一種耐腐蝕的合金鋼材，在實際中應(yīng)用廣泛。我們在工地中看到的大型不銹鋼管材，都是由一段段逐個焊接而成，那么焊接技術(shù)有哪些技巧以及注意的呢?　　  不銹鋼焊管焊接，防氧化措施是十分關(guān)鍵的，工藝主要是做好保護工作，焊接技術(shù)一般可分為手工焊接和自動焊接兩種。手工焊接是一種非常普遍的方法，在周邊上隨時都可以看到，這種方法的電弧長度由人手工調(diào)節(jié)，要求焊接速度均勻，電流是決定這焊接點是否完整的重要因素之一，電流量不宜過大，應(yīng)安裝材料大小和厚度決定;其缺點在于對于人員操作要求非常高，需要有扎

淺析不銹鋼焊管是如何著色的？[ 01-25 15:00 ]

  為了使不銹鋼焊管外表美觀并且提高它的耐磨性，常常需要給不銹鋼焊管進行著色。那么它是如何著色的？我們學(xué)習(xí)以下幾種方法：  (1)不銹鋼焊管化學(xué)氧化著色法；　  (2)電化學(xué)氧化著色法；  (3)離子沉積氧化物著色法；　  (4)高溫氧化著色法；  (5)氣相裂解著色法。下面我們對這五種方法做一簡單概括：  (1)化學(xué)氧化著色法：就是在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般&ldquo